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      精益生產管理是怎樣實現現場質量控制的

      2021-10-13 17:22:54

        精益生產對現場質量控制的方法強調不-定用多么高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為缺陷的產生往往是管理上的問題,可以通過改變管理方法實現,因此在精益生產管理模式下的現場質量控制方法是簡單而實用的。


        1.使缺陷表面化。


        精益生產管理認為任何缺陷都必須有內部原因。只有解決缺陷的每一個原因,才能真正做到零缺陷,讓客戶滿意。如果操作人員按照傳統的思維和做法自行修理或丟棄不良品,下次還會出現同樣的問題。


        因此,需要設置專門的不合格品展示臺,持續展示不合格品產生的原因及應采取的對策,現場人員會對操作人員進行逐一分析,提高每位員工的辨別和識別能力,改變對不合格品的態度。


        2、發現異常情況要停車。


        精益生產管理強調自動化系統的實現,以確保生產能夠停止。在精益生產管理中,任何原因導致的生產線停工都將被視為重中之重,并將成為所有員工關注的焦點。停工將使所有現場支持者能夠迅速處理問題,有必要制定可行的對策以防止再次發生。其中,質量差導致的停機是重要的,只有實現停機,才能保證生產現場每一個不良品都得以幸免。


        3.對操作人員實行100%自檢。


        要實現零缺陷,操作人員必須自己完成100%的檢驗,要求操作人員把下一道工序當作自己的客戶,只把合格的產品交付給后一道工序。檢驗員的職責不是對不合格品進行檢測,而是將輔助廟內的不合格品降至零。作為過程操作控制的一部分,必須要求操作員進行全面檢查。


        4.生產經營均等化。


        均衡包括數量均衡和品種均衡。均衡生產后,過程中在制品數量大幅減少,導致搬運動作和堆垛動作減少,這將減少碰撞和擠壓造成的缺陷。


        同時,由于工件的減少,不會出現錯裝、漏裝、產品過裝等情況,生產操作規范、規范。標準化操作是指完全消除操作的浪費,使操作者的操作有規律、有規律。標準化作業以現場生產不良品為出發點,也是改進的出發點和維護點。同時,標準化運作也為培養新人、生產標兵提供了有效保障。


        5.充分利用錯位裝置。


        在生產過程中,當操作人員由于各種客觀因素而犯錯時,一些人為的錯誤是不可避免的。如果質量水平取決于人們的工作態度,質量就無法得到有效保證。但是我們可以設計這樣一個裝置,不給操作人員犯錯的機會,這就是精益生產管理中常用的防錯裝置。


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