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      精益管理中常用的工具有哪些?

      2022-05-18 14:12:12

        精益生产作为突出的生产管理方法,在各个领域得到了广泛的应用,其中许多现场管理者都在谈论精益生产工具。以下简要介绍了精益管理中常用的工具:


        1.6S和目视管理。


        6S是六个词的缩写:分类、整改、清洁、清洁、质量和安全。6S是创建和保持组织、清洁和高效工作场所的过程和方法,可以教育和激发和养成良好的人性习惯。视觉管理可以在瞬间识别正常和异常状态,并快速、正确地传递信息。


        2.准时生产(JIT)


        准时生产起源于日本丰田汽车公司,其基本理念是只有在需要的时候才能根据需要大量生产所需的产品。这种生产模式的核心是追求一个没有库存的生产系统,或者使库存小化的生产系统。


        3.看板管理(Kanban)


        看板可以作为交换工厂生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息,可重复使用。有两种常用的看板:生产看板和运输看板。


        4.零库存管理。


        工厂的库存管理是供应链的一个环节,也是基本的一个环节。在制造业方面,加强库存管理可以缩短和逐步消除原材料。半成品。成品的保留时间,减少无效操作和等待时间,防止缺货,提高客户对高质量的满意度。成本。


        5.综合生产维护(TPM)


        通过充分参与,创建一个设计良好的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全和高质量,防止故障,从而降低成本,提高企业的综合生产效率。


        6.生产线平衡设计。


        由于装配线布局不合理,生产工人毫无意义地移动,从而降低了生产效率;由于不合理的行动安排。工艺路线不合理,导致工人反复拿起或放下工件。


        7.拉系统和补充拉系统。


        所谓的拉动生产是以看板管理为手段,根据市场的需要,采用材料收集系统,后期生产过程,产品短缺过程中相同数量的产品,从而形成拉控制系统的整个过程,永远不会生产更多的产品。JIT需要基于拉动生产,拉动系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存主要通过拉动系统的操作来实现。


        8.降低设置时间(Setupreduction)


        为了大限度地减少等待线路的浪费,缩短设置时间的过程是逐步删除和减少所有非增值操作,并将其转化为非停止时间的过程。精益生产是通过不断消除浪费、减少库存、减少不利条件、缩短制造周期和时间等具体要求来实现的。减少设定时间是帮助我们实现这一目标的关键方法之一。


        9.单件流。


        Jit是精益生产的目标。它是通过不断消除浪费、减少库存、减少不利条件、缩短制造周期和时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们实现这一目标的关键技术之一。


        10.持续改进(Kaizen)


        当价值开始准确确定并确定价值流时,为特定产品创造的价值的每一步都会持续流动。让客户从企业中提升价值。奇迹开始出现。虽然精益生产管理是一个循序渐进的过程,不断改进,但熟悉这些工具将对实施精益生产有很大帮助。


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