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      精益生产管理使用有哪些法则?

      2022-05-31 17:28:21

        1.公司的战略使命比眼前的利益更重要。


        管理决策是基于长期的概念,而企业的长期概念是所有其他原则的基石。天星健咨询公司认为,企业应该有一个优先于任何短期决策目的的概念,以便整个企业的运营能够与这个比目前更重要的共同目标合作。


        2.顾客至上。


        为了追求高的客户满意度,丰田与国外发展中心建立了密切的合作关系,吸收了不同地区客户的需求,推出了高质量的产品,赢得了世界各国的喜爱和信任,以满足客户的需求。以市场为导向,及时生产风格和数量,以满足当前的需求。


        3.杜绝浪费。


        为了降低成本,消除一切浪费,消除材料、人力、时间、空间、程序、处理或其他资源的任何浪费。这是丰田方式基本的概念。消除七大浪费——生产成本管理:


        ①制造不良(可惜)


        ②多余动作(不合理)


        ③无功处理(应避免)


        ④库存过多(大的缺点)


        (不必要)⑤过度加工(不必要)


        ⑥制造过早(也不合适)


        ⑦停工等待(更多浪费)


        4.建立不间断的操作流程。


        只有当问题浮出水面(暴露问题)时,合理的过程才能产生良好的结果。通过不断改进,流程快速流畅,达到标准化。快速流畅的过程必须是一个没有瓶颈和不间断的过程,这是一个创造高附加值的过程。它追求将所有工作环节中的闲置或等待时间减少到零。


        5.实施后拉式生产。


        避免生产过剩,追求零库存。丰田模式改变了前端运营商主导生产数量的传统做法。根据后端需求,生产供应链按照反向模式设置。根据客户的实际需求数量投入生产。根据需求计划及时生产(JIT)。而不是提前制造和储存以形成库存。不仅成品库存减少,而且产品和材料库存也减少。


        6.强调生产均衡化。


        ①保持所有工序的生产进度平衡。


        生产均衡化是指取量的均值。如果后一道工序的需求波动较大,则必须为前一道工序的大供给量做好准备,这将导致前一道工序的半成品积压。因此,需要平衡各工序的生产,实现均衡生产。


        ②强调及时生产。


        在生产过程的下游客户(内部和外部)需求时,及时(或准时)生产所需的产品,即提供合格的需求。材料的补充应由消耗量决定。这是及时生产的基本原则,也是丰田创新提出的理念和方法。


        7.创建自动化


        设备自动化。人员意识。这里的自动化不仅指设备系统的机械智能,还包括人们自觉遵守标准化工作要求的意识和行为。每个人都按照标准要求行事,养成良好的工作习惯,不断提高人员素质。操作的自动化与人们的高度意识相结合,始终保持良好的工作状态。


        8.全面实施标准作业。


        自觉实施标准化,一次做好工作。规划每个工作点的细节,找出合理有效的操作计划,设置工作程序、内容、时间等要求,建立一套标准化的操作程序,消除错误(追求零缺陷)。只有先计划,按照标准要求,事情才能一次性满足要求。


        9.提倡管理。


        让问题无处藏身,让信息传递公开可见。例如,后拉式生产供应链要求后续流程以看板的形式向前流程传递所需信息;当前生产状态可以立即表达;如果设备出现故障,将立即显示报警系统;等等。


        10.在公司内部培养领导。


        培养能够实现公司理念的人。丰田定义领导的责任不仅仅是完成工作和拥有良好的人际技能。丰田认为,领导必须是实施公司理念和方法的典范。应该培养对公司理念有深刻理解和支持的员工成为领导,从而推动其他员工实施公司政策。


        11.注重员工教育。


        培训员工。鼓励发展,培养优的个人和团队,实现公司的理念,取得突出的成果。注重培训普通员工到各级干部,努力为全体员工创造各种学习机会。从概念意识教育到工作技能培训,全面提高员工素质。


        12.提高对员工意见的尊重。


        普通员工积极参与企业管理,鼓励员工积极提出建议,认真听取、收集、分析、采纳任何级别员工的意见,集中广泛的智慧。让员工获得成就感,激发员工的积极性和动力,让员工认识到公司的发展与自身利益密切相关,主动为公司创造利益。


        13.培养员工成为多能工。


        培训员工成为多功能工人,以满足新的生产过程和操作模式的需要。以满足订单需求为核心的管理模式,生产系统具有高度的移动能力,以适应各种变化。作为生产主体的操作员必须能够满足不断变化的生产要求。公司应创造条件,全面提高员工的技能。


        14.尊重和支持供应商。


        重视与伴侣的关系,把他们当成自己事业的延伸。对供应商提出挑战性要求,帮助他们实现目标,与供应商互惠互利。


        15.深入现场,解决问题。


        深入前线,发现和解决各级管理层的问题。技术人员应深入生产现场场,发现问题。我们应该掌握一手的情况和现场数据,追溯到问题的来源,经过仔细分析,提出适当的方法来解决问题。结束对生产现场实际情况的仓促判断,提出不适用的方案。


        16、决策稳健,执行快捷


        通过“根回”方式取得共识,利于迅速推进解决问题。所谓“根回”方式,是指让所有与问题相关的人员都参与讨论,广泛听取意见,集中大家的智慧,策划解决方案,尽量使各方都接受,获得共识。然后共同快速推动执行。这样做会花费时间和精力,决策会慢,但很稳健。决定一旦作出后,推动会迅速,执行也有力。


        17、不断学习,持续改善


        形成学习的氛围,营造持续改善的环境。把学习作为改善的基础,学新知识、新技术、新方法。掌握新信息,发现新问题,总结新经验,提出新创意,形成不断改进的机制,推进持续改善。


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